Која је разлика између ексера за папирне траке, ексера од пластичних трака и ексера са челичним тракама

Тренутно, главне врсте опреме за производњу ексера су: папир стрип ексер, пластикастрипексер, ред челичних ноктију, итд., Облик једног ексера је подељен на Ф, Т, У и тако даље. Према производном процесу, ексери за редове се могу поделити у две категорије: једна су ексери у низу од папира, пластични ексери у низу, ексери у равним редовима; Друга врста су челични ексери. Његове карактеристике су следеће: папирни ексери, пластични ексери у низу: Пошто употреба таквих ексера за редове на чврстоћу, захтеви за тврдоћом неће бити тако високи као цементни ексери, тако да се у процесу производње штеди много процеса, за нашу земљу тренутно је у стању да постигне аутоматизовану производњу, а технологија је зрелија. Након испитивања, материјал који се користи за ову врсту ексера је углавном угљенични челик. Општи производни процес је следећи: округла жица се исправља и изравнава помоћу машине за равнање, поставља се на одређени број калема, а машина за лепљење се лепи и суши да би се направио жичани појас, а жичани појас се шаље у машину за формирање за сечење, формирање и заглављање, тако да се заврши цео производни поступак. Челични ексери су један од многих серија ексера, због своје високе чврстоће, велике тврдоће, могу се закуцати у бетон и друге релативно тврде материјале, карактеристике челичних ексера:

а. Пречник једног челичног ексера је 2,2 мм, а дужина 18 мм, 26 мм, 38 мм, 46 мм, 50 мм, 64 мм и друге различите спецификације.

б. Челични ексери морају бити 40 челичних ексера у низу, а врх и стране морају бити равни без савијања.

ц. Ред ноктију мора имати одређену крутост и снагу: држите један крај, а други крај не сме да потоне и сломи.

д. Нокти морају бити у блиском контакту једни са другима и не сме бити зазора. Лепак је равномерно премазан, нема тумора и мехурића, а граница лепка је ограничена на 10 мм испод главе нокта.

Челични ексер је диск округла жица као сировина, машина за извлачење жице неколико пута до пречника жице који је потребан за ред челичних ексера, од стране машине за закивање за производњу спецификација челичних ексера, угашених у пећи за топлотну обраду, а затим полираних машином за полирање, а затим поцинкованом опремом за галванизацију, и на крају ручним лепљењем, челичне ексере забијају у низ квалификованих производа.

Разлика између челичних ексера и папирних, пластичних, равних и других ексера у низу

Нокти од челичног реда се веома разликују од других. Пре свега, њихове примене су различите; Друго, материјали, производна опрема и производни процес који се користе у две врсте ексера су веома различити. До сада се процес производње челичних ексера не може аутоматизовати, може произвести само један челични ексер, а затим ручно завршити ексер; Производња папирних, пластичних, равних и других обичних ексера у низу је у основи аутоматизована, а ефикасност је релативно висока.