Термичка обрада причвршћивача, поред опште контроле и контроле квалитета, постоје неке посебне провере и контроле квалитета, сада кажемо топлотну обраду неколико контролних тачака
01 Декарбонизација и карбуризација
Да бисте благовремено утврдили контролу угљеника у пећи, можете користити детекцију варница и Роцквелл тест тврдоће за разугљичење и карбуризацију за прелиминарну процену.
Тест варница.
Да ли су угашени делови, у млину са површине и изнутра нежно брушење искре пресуђују површину и срце угљеника количина је доследна.Али ово захтева од оператера да поседује веште технике и искре да идентификује способност.
Роцквелл тест тврдоће.
Изводи се на страни шестоугаоног вијка.Прво су очврсли делови хексагоналне равни са брусним папиром нежно полираним, измерили су прву Роцквелл тврдоћу.Затим ову површину у брусилици избрусити око 0,5 мм, а затим измерите Роцквелл тврдоћу.
Ако је вредност тврдоће два пута у основи иста, то није ни разугљичење, ни карбуризација.
Када је прва тврдоћа нижа од друге тврдоће, то значи да је површина разугљенична.
Прва тврдоћа је већа од друге тврдоће, што је површинска карбуризација.
Генерално, две разлике у тврдоћи од 5ХРЦ или мање, са металографском методом или методом микротврдоће, делови разугљичења или карбуризације су у основи у оквиру квалификације.
02 Тврдоћа и снага
У тесту причвршћивача са навојем, не може се једноставно заснивати на вредности тврдоће релевантног приручника, прерачунати у вредност чврстоће.У средини је фактор очвршћавања.
Уопштено говорећи, отврдљивост материјала је добра, тврдоћа попречног пресека навојног пресека може се равномерно расподелити, све док је тврдоћа квалификована, чврстоћа и осигурати да напон такође може испунити захтеве;
Када је отврдљивост материјала лоша, иако је према прописаном делу провере, тврдоћа је квалификована, али чврстоћа и гарантни напон често не испуњавају услове.Нарочито када површинска тврдоћа тежи доњој граници, да би се контролисала чврстоћа и гарантовао напон у квалификованом опсегу, често се побољшава доња гранична вредност тврдоће.
03 Тест ретемпературе
Тест поновног каљења може да провери да ли тврдоћа каљења није довољна, са прениском температуром каљења да једва достигне наведени опсег тврдоће неправилног рада, како би се осигурала свеобухватна механичка својства делова.
Посебно нискоугљични мартензитни челик за производњу навојних причвршћивача, каљење на ниским температурама, иако друга механичка својства могу испунити захтјеве, али мјерење гарантованог напона, флуктуација заосталог издужења је веома велика, далеко већа од 12,5 ум, ау неким условима употребе ће бити феномен изненадног прелома, код неких аутомобила и конструкција вијака, појавио се у феномену изненадног прелома.
Када најнижа температура каљења, каљење, може смањити горе наведени феномен, али са нискоугљеничним мартензитним челиком за производњу вијака разреда 10.9, треба бити посебно опрезан.
04 Инспекција водоничне кртости
Подложност крхкости водоника повећава се са јачином причвршћивача.Причвршћивачи са спољним навојем од степена 10.9 и више, површински каљени самоурезујући вијци, комбиновани завртњи са подлошкама од каљеног челика, итд. треба да се дехидрогенишу након облагања.
Третман дехидрогенацијом је углавном у пећи или пећи за каљење, одржавајући на 190 ~ 230℃дуже од 4 сата, тако да дифузија водоника изађе.
„Гвожђу је још потребна сопствена тврдоћа!“Без обзира на то како се ситуација на тржишту мења, усавршавање производног процеса је такође једно од ефикасних средстава за одупирање ризицима.
У процесу термичке обраде затварача, несумњиво је веома важно да се уради добар посао у кључним контролним тачкама, што је такође једна од ствари које свако добро предузеће за термичку обраду затварача треба добро да уради.
Време поста: Јан-17-2024