Сировина за производњу ексера је округли челик, након извлачења, пречник стуба за нокте се извлачи, машина за цртање.
Након цртања пречника гвожђа као потребе за производњом ноктију, можете производити нокте машином за прављење ноктију као у наставку:
Према нашем искуству предлажемо да користите нашу машину за израду ексера велике брзине као што смо показали на нашој веб страници.
Затим се праве реп и врх нокта,након полирања, производ за нокте је готов.Ако је површина нокта потребна за галванизацију или црну косу, можете додати ове процесе.
Процес производње ноктију је углавном процес као што су брушени, хладни, полирање и други процеси, а процес производње ноктију је релативно једноставан.
У инжењерству, столарству и архитектури, ексери се односе на шиљати тврди метал (обично челик), који се користи као фиксно дрво и други предмети.Чекић закуца ексер у предмет, а ту је и пиштољ за ексере, а појављује се и гасни пиштољ.Дакле, ексери се могу стабилизовати, а окачити се на њега сопственом деформацијом, ослањајући се на трење.
Нокти имају различите облике због многих употреба.Најчешћи ексери се називају "жичани ексери".Поред тога, уобичајена имена за нокте укључују велике игле, ексере или резнице.Ексери су у широкој употреби, постоји много сценарија употребе, заковице које се користе у генералним носачима авиона су скупље, а цене обичних ексера су јефтиније.
Постоји широк спектар ноктију према различитим употребама, као што су:
Уврнути ексери, чије је тело као увијање, глава је округлог облика, крст или једна глава, а дно је дно.Сила ноктију је посебно јака.Погодан је за нека места која морају бити веома закуцана, као што су фиоке, дрвене плафонске шипке, итд. Уобичајене спецификације имају више спецификација од 50 ~ 85 мм.
Време поста: 28.11.2022